Od pierwszego pomysłu na projekt do gotowego buta w zaledwie kilka godzin.
Producent obuwia nadal inwestuje w siedzibę główną Pirmasens, a tym samym napędza automatyzację rozwoju i produkcji swoich modeli. Aby móc produkować szybciej i bardziej opłacalnie w przyszłości, CAPRICE zainaugurował cyfrową linię produkcyjną w swoim wewnętrznym centrum badań i rozwoju już przed trzema miesiącami. Jest to możliwe dzięki połączeniu projektowania i drukowania 3D, skanerów przestrzennych do form, w pełni zautomatyzowanego urządzenia do komunikacji elektronicznej, ploterów tnących i cyfrowego noża do skóry najnowszej generacji. Tak więc istniejące formy, podeszwy, obcasy i akcesoria do butów można skanować i modyfikować, aby następnie wydrukować jako nowy model 3D. Tymczasem cały proces projektowania odbywa się całkowicie cyfrowo, zanim stół do cięcia z najwyższą precyzją wycina pożądane przedmioty ze skóry wszelkiego rodzaju, które są następnie przetwarzane w gotowy but.
„Niezbędne jest dla nas ciągłe wdrażanie nowych technologii we wszystkich obszarach firmy, aby jeszcze bardziej podnieść nasz wysoki poziom jakości. Po uruchomieniu cyfrowej linii produkcyjnej mamy teraz możliwość rozwijania naszych kolekcji na miejscu w czasie rzeczywistym i produkcji specjalnych serii ”- mówi Jürgen Cölsch, partner zarządzający CAPRICE. Firma zainwestowała w centrum technologiczne wysoką sześciocyfrową kwotę.
